一、黑白均匀度
黑白均匀度直接影响黑白膜的外观质量和阻氧避光效果。阻氧避光效果好可以避免鲜奶中维生素受到光线的破坏，保奶的营养、鲜度和口味。控制黑白均匀度的关键是黑、白色母料的选择和添加比例。为了获得良好的黑白均匀度，我们选择熔体指数较大的色母料，这样的色母料流动性好,在熔融挤出时口模处不会出现黑白条纹现象。黑白奶膜较难控制的是白色印刷面覆盖在非印刷面的黑色，解决这一问题的方法是选用合适的黑、白色母料的添加比例。因为白母料的主要成分是二氧化钛，使用量过大会导致塑性下降，加工中容易出现晶点；比例过小白面很难掩盖住黑色，会导致白面发灰、发暗，影响外观效果。加大层厚可以改善白度，但层厚过大会使个层间比例失调，引起层间紊流，出现水纹。选用高二氧化钛含量(60%)的白母料，按一定比例添加，最终克服这一难点。经反复实验，确定中间层及印刷层均加入10%的白母料，热封层加12%的黑母料。
二、热封性能
热封性能是评价包装用聚乙烯薄膜的一个重要物理指标。对于鲜奶包装黑白膜，优异的热封性能够保证鲜奶在自动包装线上具有宽的热封温度范围，利于提高包装速度；并且冷藏及运输过程中封口处不破袋。为此我们在热封层使用支化程度高而均匀，且分子量分布较窄的茂金属线型低密度聚乙烯(mLLDPE)来提高薄膜的热封性能，普通LLDPE与mLLDPE的热封性能曲线对比，mLLDPE热封温度范围在100℃～135℃之间，普通LLDPE热封温度范围在115℃～135℃之间，并且mLLDPE的热封强度明显高于普通LLDPE。mLLDPE结构虽然有较大的支化度，但因支化链较短，其熔体强度较低，加工性不好，所以我们添加一定量的LDPE来提高膜泡的稳定性，改善加工性能。
三、热粘接性能
鲜奶包装方式为垂直成型—灌装—热封的自动包装，当黑白奶膜装入后，热封切断的同时下一袋奶开始灌装，如果热粘接强度不高，在鲜奶的冲击下会直接破袋。为此我们选用分子量较大、密度较低的mLLDPE保证薄膜较高的热接粘强度，与普通LLDPE薄膜相比，使用LLDPE薄膜的热粘接强度曲线移向低热封温度区，并且热粘强度明显高于普通LLDPE，满足自动灌装机快速包装要求。
四、摩擦系数
垂直成型—灌装—热封(VFFS)的自动包装机要求薄膜与金属的摩擦系数较低，以保证走膜顺畅，不影响生产效率。如果摩擦系数较大，会导致热封处打褶，打褶处薄膜增厚，热封不良，在进行跌落和静压时打褶处会破裂和出现渗漏现象。因此，对薄膜印刷面和热封层中添加剂含量提出严格要求，爽滑剂含量为1200PPM，开口剂含量为2000PPM。
五、选择印刷油墨
无菌鲜奶灌装至膜中，保质期可达30天左右。由于双氧水的强氧化作用，薄膜对油墨的耐水牢度要求很高，柔性版醇溶性油墨以硝化纤维素为连接料，有极强的耐双氧水能力，能保证薄膜印刷后经上述消毒处理后无墨层脱落现象。
以上是鲜奶包装黑白膜在生产过程中应达到的标准，是包装行业使用鲜奶包装黑白膜的使用标准，生产者与使用者都应要有所了解，这样消费者才能放心购买，使牛奶黑白膜包装市场更加稳定，发展前景更大。
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