彩虹全息图像是以普遍全息图像作为拍摄物体，经一系列程序处理后制成的彩虹全息照片。如用光致抗蚀刻剂的感光片代替普通照片拍摄的全息图，经曝光处理后，即得一张浮雕型位相全息图，即制作彩虹全息图的母版。母版表面充满了凹凸不平的干涉条纹，其精细度可达每毫米千余条。这些浮雕状的条纹载录了被拍物体的光波强度与位相信息，实现了全息记录。
然后用真空镀膜或化学电镀方法，在母版表面镀上一层很薄的金属膜，再电镀上适当厚度的镍或其他金属，做成一块机械性能良好的模压金属版。将此版装在压印机上，热压聚酯类塑料薄膜，把浮雕型全息图压印在薄膜上，最后在薄膜上再真空蒸镀一层铝膜，以提高膜的反射率。在铝膜上蒸镀或涂布保护层后，便制成全息图片。此即不透明的激光模压全息防伪图。这种全息图可用白光观察，白光中的每一种波长的光都会被图片上的干涉条纹所衍射，因有不同的衍射角，故在不同的角度观看时，有不同颜色的再现图像。
制激光模压版
制激光模压版是激光膜的核心生产环节。可以说，激光模压版的铸造水准决定了激光膜的生产质量。铸造激光模压版与印刷工艺中的制版完全不同，要求也不一样。激光模压版采用特殊金属薄片经专门电铸而成版材兼具较强的硬度和柔韧性，在高温烘烤下不能变形，并且在放大镜下观察也不能看到版面有任何微小的缺陷。所以，激光模压版的铸造质量要求非常苛刻，版材也非常昂贵，一个高强度的进口原装激光模压版价值百万元以上。激光模压版的使用也需要十分小心，在擦版、维护时不能有任何微小的碰撞，不能有油污、水点溅到激光模压版上，否则就会导致产品报废。
涂布
一般激光膜有两种材质：一种是OPP，一种是PET，前者可以直接在其上压激光图文，后者不行。如果要在PET基膜上压激光图文，就要先在PET基膜上涂布非常薄的专用涂料，然后再压激光图文。涂布专用涂料时既要保证合适的黏度，又要掌握好涂布量。涂布过程应全部在密封、无尘、恒温、恒湿的环境中进行。
压激光图文
压激光图文的原理是在高温下将激光模压版直接压在薄膜基材或专用涂料上，形成髙低不平、大小不一的光折射点，光照后，不同波长光线的漫反射会使激光膜呈现彩虹光芒。
压激光图文时，要掌握好温度、速度、张力三个要素。如果这三个要素控制不够精确，就会产生严重的色差、黑斑、白斑、水纹、褶皱、云彩花、麻点、激光图文和光柱变形以及张力不稳定等质量缺陷。这些缺陷会给将来的印刷带来麻烦，甚至会使激光膜无法投入印刷生产中。
真空喷镀
完成压激光图文后，如果要实现金属效果就还需要在压好的激光图文上喷镀一层金属箔。这里主要是采用真空镀铝机将不同的金属丝通过强电流在真空容器中雾化，覆盖在压好的激光膜上。喷镀环节可以镀铝、镀铬、镀镍、镀铜、镀铁等，可以镀出亚光素面、亮光镜面等效果。真空喷镀效果由所采用的金属材料而定。
真空喷镀的工艺操作难度很大。以真空镀铝为例，受电压、电流、真空度、材料纯净度等因素影响，镀铝过程可能会产生铝变色、飞溅、掉铝、黑点、斑点、起泡等质量缺陷，会影响最终的激光膜质量，容易造成转移不良和大量掉招现象。
经过真空喷镀工艺后，为保证后加工顺利进行，必须对金属箔进行表面处理，以改善印刷适性。处理方式主要有两种：涂布清漆（或涂料）和电晕处理。可根据金属箔表面性质的不同选择适当的处理方式。
除了上述普通激光压膜技术外，激光全息防伪定位激光模压技术也是近年新兴的高科技压膜技术。与普通激光膜生产工艺不同的是:在压定位激光膜的时候，需要在制版前就计算好全息防伪激光印刷的位置，将防伪图案植人激光模压版中特定的位置，然后进行激光定位模压。这样，在转移激光全息定位激光膜时，就能把防伪激光图案转移到印品表面的相同位置。
由于全息图中的色块组合是随机编码的，即使同一设备也难制出完全相同的全息母版，故彩虹全息图像已广泛用于制作防伪标志。也可将全息图直接转印到纸品上，现已广泛应用于票证、商标及信用卡。
