出现横向破膜原因很多，具体可分为：1、原料中含有性能差异较大的杂质（如低分子物油污等）；2、铸片上有明显的横向条纹、气泡；3、各种不明显的横拉前破膜因素进一步扩大（纵向厚度波动等），使局部区域应变过大；4、铸片的结晶、取向状况偏差过大；5、过滤器损坏，片铸片杂质含量高6、机头漏料7、辊面压伤；8、废料、设备划伤薄膜；9、挤出、纵向拉伸温度设定不当；10、烘箱顶部及风管上聚集的各种挥发物落到薄膜上；11、生产过程中链夹损坏。
如果出现纵向破膜，可以从后面几个方面分析：1、薄膜横向厚度偏差过大；2、纵、横向拉伸比过大；3、纵向拉伸时边缘温度过高；4、纵向拉伸定型温度过高，铸片结晶取向不好；5、链夹温度过高；6、横拉烘箱内有废料划伤薄膜。
脱夹主要从膜片、夹具和工艺3方面分析：首先，如果铸片边缘不好或者厚度偏差大，就容易造成脱夹。此时要及时调整铸片工艺消除；其次，如果在正常生产中出现脱夹，经人工复位后仍然脱夹，此时就要考虑设备原因坏无法闭合，也可能是有废膜挂在链夹上，或者可能是入口导边器失灵。出现此种情况并认真检查；另外，薄膜横向拉伸时预热、拉伸温度过低，入口张力不适宜等也会造成脱夹。
明确发生横拉破膜的原因，可以帮助拉伸膜生产工作者提高觉醒，在生产环节中注意细节的处理，对于拉伸膜来说，一旦发生破膜，成品基本上就得被淘汰，为了节约成本、避免浪费，做好细节处理非常重要。
本文地址：http://www.sz1c.com/205/
